生产工艺：

将聚氯乙烯按必定比例加入适当的添加剂进行混合，一般选用“Z”型捏合机或高速捏合机使其混合均匀，然后用挤出机造粒或一次用双螺旋粉成型。选用单螺杆挤出机，转速一般为30-60r/min，机头压力操控在36-54MPa左右。资料应彻底塑化，并用压缩空气自在起泡。揉捏稳定后，单壁波纹管与揉捏模中心线对齐，揉捏模与揉捏模之间的间隔应大于一组成形模件，以确保上下模件彻底闭合。然后从头成型。上下成形模的环序槽必须对齐，不得错位。牵引速度一般操控在6-10 m/m in范围内，吹扫压力以产品环形槽吹扫无缺为准则。一般需要0.15兆帕。模具温度操控在45-60摄氏度，有利于开模前产品的根本设定，避免了卷取过程中瓦楞节距的延伸。

挤出温度操控送料段145-160 C，压缩段165-175 C，计量段175-185 C，模具175-180 C。

   生产设备及特点：

挤出机一般为等距、不等深度、渐变螺杆（见软聚乙烯管挤出机）。

波纹成形设备主要由成形模、传动系统和操控系统组成。成形模由数十个彼此相对的接连吹塑模具组成。上下模选用履带式固定在两条传动带上。当传动系统驱动模具旋转时，上下模具重复关闭翻开动作。模具闭合形成圆管成型腔，波纹管吹塑成型后模具翻开，产品即可脱模。波纹成形设备一起起到产品成形和牵引的效果。